Atsetoonon värvitu, lenduv vedelik tugeva lõhnaga. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks ravim, nafta, kemikaal jne. Atsetooni saab kasutada lahusti, puhastusvahendina, liimi, värvi õhemana jne. Selles artiklis tutvustame atsetooni tootmist.

Atsetooni trumli salvestus 

 

Atsetooni tootmine hõlmab peamiselt kahte etappi: esimene samm on atsetooni toota äädikhappest katalüütilise redutseerimise teel ja teine ​​samm on atsetooni eraldamine ja puhastamine.

 

Esimeses etapis kasutatakse äädikhapet toorainena ja katalüsaatorit kasutatakse katalüütilise redutseerimise reaktsiooni läbiviimiseks atsetooni saamiseks. Tavaliselt kasutatavad katalüsaatorid on tsingipulber, raudpulber jne. Reaktsiooni valem on järgmine: CH3COOH + H2CH3COCH3. Reaktsiooni temperatuur on 150-250ja reaktsioonirõhk on 1-5 MPa. Tsingipulber ja rauapulber regenereeritakse pärast reaktsiooni ja seda saab korduvalt kasutada.

 

Teises etapis eraldatakse ja puhastatakse atsetooni sisaldav segu. Atsetooni eraldamiseks ja puhastamiseks on palju meetodeid, näiteks destilleerimismeetod, neeldumismeetod, ekstraheerimismeetod jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatav destilleerimismeetod. See meetod kasutab ainete erinevaid keemise punkte, et neid destilleerimise teel eraldada. Atsetoonil on madal keemistemperatuur ja kõrge aururõhk. Seetõttu saab seda teistest ainetest eraldada destilleerimise teel kõrge vaakumkeskkonna all madalal temperatuuril. Seejärel saadetakse eraldatud atsetoon järgmisse protsessi edasiseks raviks.

 

Kokkuvõtlikult hõlmab atsetooni tootmine kahte etappi: äädikhappe katalüütiline redutseerimine atsetooni saamiseks ning atsetooni eraldamine ja puhastamine. Atsetoon on oluline keemiline tooraine nafta-, keemia-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes. Sellel on lai valik rakendusi tööstuse ja elu valdkonnas. Lisaks ülaltoodud meetoditele on atsetooni tootmiseks ka muid meetodeid, näiteks kääritusmeetod ja hüdrogeenimismeetod. Nendel meetoditel on erinevates rakendustes oma omadused ja eelised.


Postiaeg: 18. detsember 20123