Atsetoonon värvitu, lenduv ja tugeva lõhnaga vedelik. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks meditsiinis, nafta-, keemia- jne. Atsetooni saab kasutada lahusti, puhastusvahendi, liimi, värvilahusti jms-na. Selles artiklis tutvustame atsetooni tootmist.

Atsetoonitünnide hoiustamine 

 

Atsetooni tootmine hõlmab peamiselt kahte etappi: esimene samm on atsetooni tootmine äädikhappest katalüütilise redutseerimise teel ja teine ​​samm on atsetooni eraldamine ja puhastamine.

 

Esimeses etapis kasutatakse toorainena äädikhapet ja katalüsaatorit kasutatakse katalüütilise redutseerimisreaktsiooni läbiviimiseks atsetooni saamiseks. Tavaliselt kasutatavad katalüsaatorid on tsinkpulber, rauapulber jne. Reaktsioonivalem on järgmine: CH3COOH + H2CH3COCH3. Reaktsioonitemperatuur on 150–250 °C.ja reaktsioonirõhk on 1–5 MPa. Tsingipulber ja rauapulber regenereeritakse pärast reaktsiooni ja neid saab korduvalt kasutada.

 

Teises etapis eraldatakse ja puhastatakse atsetooni sisaldav segu. Atsetooni eraldamiseks ja puhastamiseks on palju meetodeid, näiteks destilleerimismeetod, absorptsioonimeetod, ekstraheerimismeetod jne. Nende hulgas on destilleerimismeetod kõige sagedamini kasutatav meetod. See meetod kasutab ainete eraldamiseks destilleerimise teel erinevaid keemistemperatuure. Atsetoonil on madal keemistemperatuur ja kõrge aururõhk. Seetõttu saab seda teistest ainetest eraldada destilleerimise teel kõrgvaakumis madalal temperatuuril. Eraldatud atsetoon saadetakse seejärel edasiseks töötlemiseks järgmisse protsessi.

 

Kokkuvõttes hõlmab atsetooni tootmine kahte etappi: äädikhappe katalüütilist redutseerimist atsetooni saamiseks ning atsetooni eraldamist ja puhastamist. Atsetoon on oluline keemiline tooraine nafta-, keemia-, meditsiini- ja muudes tööstusharudes. Sellel on lai valik rakendusi nii tööstuses kui ka elus. Lisaks ülaltoodud meetoditele on ka teisi atsetooni tootmise meetodeid, näiteks käärimismeetod ja hüdrogeenimismeetod. Neil meetoditel on oma omadused ja eelised erinevates rakendustes.


Postituse aeg: 18. detsember 2023