Atsetoonon orgaaniline lahusti, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Selle tootmisprotsess on väga keeruline ja nõuab mitmesuguseid reaktsioone ja puhastamisetappe. Selles artiklis analüüsime atsetooni tootmisprotsessi toorainest toodeteni.

Esiteks on atsetooni tooraineks benseen, mida saadakse naftast või kivisöetõrvast. Seejärel reageerib benseen kõrge temperatuuri ja rõhu reaktoris auruga, et saada tsükloheksaani ja benseeni segu. See reaktsioon tuleb läbi viia kõrgel temperatuuril 300 kraadi Celsiuse järgi ja kõrgel rõhul 3000 psi.

Pärast reaktsiooni jahutatakse segu ja jagatakse kaheks osaks: pealmiseks õlikihiks ja alumiseks veekihiks. Õlikiht sisaldab tsükloheksaani, benseeni ja muid aineid, mis vajavad puhta tsükloheksaani saamiseks täiendavaid puhastamisetappe.

Teisest küljest sisaldab veekiht äädikhapet ja tsükloheksanooli, mis on samuti olulised atsetooni tootmise toorained. Selles etapis eraldatakse äädikhape ja tsükloheksanool teineteisest destilleerimise teel.

Seejärel segatakse äädikhape ja tsükloheksanool kontsentreeritud väävelhappega, et saada atsetooni sisaldav reaktsioonimass. See reaktsioon tuleb läbi viia kõrgel temperatuuril 120 kraadi Celsiuse järgi ja kõrgel rõhul 200 psi.

Lõpuks eraldatakse reaktsioonimass segust destilleerimise teel ja kolonni ülaosast saadakse puhas atsetoon. See etapp eemaldab ülejäänud lisandid, näiteks vee ja äädikhappe, tagades atsetooni vastavuse tööstusstandarditele.

Kokkuvõtteks võib öelda, et atsetooni tootmisprotsess on väga keeruline ning nõuab kvaliteetsete toodete saamiseks rangeid temperatuuri-, rõhu- ja puhastusetappe. Lisaks saadakse toorainena benseeni ka naftast või kivisöetõrvast, millel on teatav mõju keskkonnale. Seetõttu peaksime valima atsetooni tootmiseks säästvad viisid ja vähendama selle mõju keskkonnale nii palju kui võimalik.